Z2Dataは、廃番リスク、単一供給リスク、コンプライアンスリスクをBOMの各行でスコア化します。設計段階なら安価に修正でき、量産を通じて継続的にモニタリングします。10億個以上の部品データベースをひとつに統合し、突き合わせ作業は不要です。
課題
毎年、数十万点もの部品が廃番になります。その多くは公式なPCNを伴わないため、担当チームが気付くのは在庫が尽きたときであり、決定が下されたときではありません。
その頃には安価な解決策は残っていません。ラストタイムバイは資金を拘束し、緊急の再設計は基板の作り直し1回あたり46,000ドル以上かかり、フォーム・フィット・ファンクション代替品の認定には、残されていない数週間を要します。
毎年約150,000点の部品が製造中止（EOL）になります。事後に知った場合、在庫切れまでに代替品を認定する時間はなく、残るのは高コストの選択肢だけです。
1つの拠点の1社のサプライヤから調達している部品は、その拠点が止まるまでは問題なく見えます。調達依存コードは、供給途絶が問題を表面化させる前にSSSおよびSSM部品を警告します。
価格、部品データ、コンプライアンス、リスクは別々のツールに分散し、手作業で突き合わせられています。Z2Dataはこれらをひとつのデータベースから読み取るため、BOMの各行がライフサイクル・調達・コンプライアンスをひとつのビューで備えます。
部品から製造拠点まで すべてのMPNを、ティア1からサブティアまでの製造・組立・検査拠点にマッピングします。部品の供給途絶を、それが脅かす完成品まで結び付け、リスクにさらされる売上を可視化します。
部品レベルのコンプライアンス RoHS・REACH・PFAS・紛争鉱物のBOM内ロールアップ対応。FMD/CoC証跡を270超の規制対象部品のうち80％で即時取得。
BOM Health Score すべての部品のライフサイクル状況と精度90%の予測を、6つのリスク次元で0〜100にスコア化します。部品がNRNDになった瞬間に、A/B/Cのフォーム・フィット・ファンクション代替品が利用可能です。
サプライヤの財務リスク 8つのカテゴリーにわたる財務健全性および倒産リスクのスコアが、各部品のサプライヤリスク次元に反映されます。サブティアの取引関係、制裁、ESGも含みます。
部品、サプライヤ、コンプライアンス、鉱物にわたる統合的なリスク対応を、単一の連携ポイントと共通のワークフローで必要とする企業向けに構築されています。
詳細解説
BOM Health Scoreは、廃番、コンプライアンス、市場在庫、技術、マルチソーシング、サプライヤリスクの6つの次元で各行を0〜100に採点します。任意の形式でBOMをアップロードすると、列の自動マッピングが数秒で内容を反映します。バージョン履歴がリビジョン間のリスクを比較するため、直近の作り直しで基板のレジリエンスが高まったか低下したかがわかります。
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主な機能
Sandborn/CALCE手法をベースにZ2Dataが改良したライフサイクル予測は、過去実績で90%の精度を達成します。NRNDや製造中止（EOL）を、代替品がまだ安価なうちに見通せます。
Z2Dataは、公式なPCNを伴わないライフサイクル変更を1年間で82,221件検知しました。各変更は重複排除され、P0からP7まで優先度付けされ、対策の道筋に結び付けられます。
A/B/Cのフォーム・フィット・ファンクションのクロスリファレンスがすべての部品に用意されているため、部品が製造中止になった瞬間に、認定済みの代替品がすでに揃っています。
すべての部品にMMM・SSS・SSMのタグが付くため、単一サプライヤや単一拠点へのリスクが、供給途絶で痛い形で表面化する前にBOM上で可視化されます。
10,000社以上の代理店からの価格と在庫状況が各MPNに紐付くため、BOMを離れることなく、代替品の在庫やリードタイムを確認できます。
リスクのある部品ごとに、Z2Dataは取るべき手立て（ブリッジバイ、ラストタイムバイ、クロスリファレンス）を、すぐに行動できる在庫・価格データとともに提示します。
詳細解説
部品から製造拠点へのマッピングが、すべてのMPNをその製造拠点まで辿り、各拠点のレジリエンスを0〜100で採点します。拠点で供給途絶が発生すると、Z2Dataはその部品を、依存する完成品まで追跡し、リスクにさらされる売上を定量化します。これにより、勘ではなく事業へのリスクで優先順位を付けられます。
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ユースケース
NPIの段階でライフサイクル状況・予測・認定済み代替品を確認できます。代替が難しい部品が、複数年にわたる量産に固定される前に手を打てます。
事前マッピング済みのA/B/Cクロスリファレンス、代理店価格、関税リスク把握のための原産国情報により、代替品の認定が緊急対応に追われることはありません。
BOMの継続的なモニタリングが、状態が悪化する部品を数か月前に警告します。空になった棚や停止したラインではなく、シグナルに対応できます。
RoHS指令、REACH規則、PFAS、紛争鉱物が、FMDおよびCoCの証跡とともにMPNからBOMまで集約されます。申告書は同じデータから生成され、手作業で組み直す必要はありません。
Z2Dataが選ばれる理由
廃番問題のコストは、潜んでいる期間が長いほど膨らみます。設計段階で捉えれば、代替品は1行の差し替えで済みます。量産段階で発覚すれば、46,000ドル以上の再設計や停止したラインになります。Z2Dataは発見を上流に移し、発売後もすべてのBOMを監視し続けます。
今のサプライチェーンには多くの落とし穴があります。製造中止の部品に当たることもあれば、日常的に遅延も発生します。Z2Dataは当社の購買における重要なギャップを埋め、調達側でより強固なサプライチェーンモデルを構築する助けとなっています。おかげで生産停止に陥らずに済んでいます。
